公司配置的有機(jī)肥生產(chǎn)線配置靈活，機(jī)動(dòng)性更好，成品率更高，更低的使用和維護(hù)成本以及更安全可靠的的設(shè)備運(yùn)行方式為用戶提供高產(chǎn)能低能耗的生產(chǎn)機(jī)制。
整套有機(jī)肥生產(chǎn)線工藝流程
年產(chǎn)1-3萬噸有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)線成套設(shè)備主要由翻拋機(jī)、有機(jī)肥粉碎機(jī)、動(dòng)態(tài)配料機(jī)、有機(jī)肥攪拌機(jī)、有機(jī)肥造粒機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)、滾筒篩分機(jī)、包膜機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)組成。其次,復(fù)雜一點(diǎn)的的有機(jī)肥顆粒生產(chǎn)工藝流程為:有機(jī)肥原料(動(dòng)物糞便、生活垃圾、枯枝爛葉、沼渣、廢棄菌種等)發(fā)酵后進(jìn)入半(高)濕物料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,然后加入氮磷鉀等元素(純氮、五氧化二磷、氯化鉀、氯化鉸等)使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn),然后有攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌,再進(jìn)入造粒機(jī)制顆粒,出來后烘干, 通過篩分機(jī)篩分,合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝, 不合格的返回造粒機(jī)進(jìn)行造粒。
工藝流程
**步發(fā)酵系統(tǒng)：糞便或可發(fā)酵具有肥效的原料按一定比例配備(根據(jù)市場(chǎng)需求和各地土壤檢測(cè)結(jié)果)。
第二步粉碎系統(tǒng)：發(fā)酵后進(jìn)入料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎,加入氮磷鉀等元素使所含礦物元素達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn)。
第三步配料系統(tǒng)：電子配料系統(tǒng)分別有動(dòng)態(tài)配料機(jī)、靜態(tài)配料機(jī)一-次可以配置6-8種原物料等。
第四步攪拌系統(tǒng)：攪拌系統(tǒng)將按比例配置好的物料進(jìn)行快速、均勻的攪拌,充分融合。
第五步造粒系統(tǒng)：造粒系統(tǒng)常用的設(shè)備有:對(duì)輥擠壓造粒機(jī)、圓盤造粒機(jī)、復(fù)混肥造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)等。
第六步烘干系統(tǒng)：將顆粒內(nèi)含的水分烘干,增加顆粒強(qiáng)度,便于保存。
第七步冷卻系統(tǒng)：肥料顆粒溫度過高,易結(jié)塊,經(jīng)過冷卻后的，便于裝袋保存,和運(yùn)輸。
第八步篩分系統(tǒng)：將冷卻過后的顆粒分級(jí),不合格的顆粒經(jīng)粉碎重新造粒,把合格的產(chǎn)品篩分出來。
第九步包膜系統(tǒng)：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤(rùn)度。
第十步包裝系統(tǒng)：成品包裝系統(tǒng)一般包括電子 定量包裝秤、料倉(cāng)、自動(dòng)縫包機(jī)等,這樣就可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥生產(chǎn)線的全自動(dòng)無間歇生產(chǎn)。
