公司配置的有機(jī)肥生產(chǎn)線配置靈活，機(jī)動(dòng)性更好，成品率更高，更低的使用和維護(hù)成本以及更安全可靠的的設(shè)備運(yùn)行方式為用戶提供高產(chǎn)能低能耗的生產(chǎn)機(jī)制。
有機(jī)肥造粒機(jī)適用工藝不同之處在于根據(jù)物料的使用要求選擇合適的造粒方法。這只是一個(gè)大的統(tǒng)稱,它下面還有細(xì)分和分支。主要以干法和濕法二大類來區(qū)分:
干法主要指含水量相對較低的產(chǎn)品。一般來說,含水量低于10%是一個(gè)零界限值。(也有很少的材料可以達(dá)到16%,例如,一些材料只攜帶結(jié)晶水)大多數(shù)由干法制粒產(chǎn)生的顆粒是不規(guī)則顆粒(例如;普通粒狀鉀肥)或更常見的形狀類似于小礫石。隨著我國當(dāng)前產(chǎn)業(yè)升級和環(huán)保要求越來越嚴(yán)格,許多化學(xué)品和建筑材料需要造粒。
濕法制粒的主要指標(biāo)是含水量在20%以上的物料,濕法制粒的設(shè)備和方法多種多樣。例如,圓盤制粒、轉(zhuǎn)鼓制粒和螺旋制粒在許多年前就已經(jīng)被發(fā)揚(yáng)光大,并且通過增加不同材料的使用環(huán)境和加工要求而得到了極大的改進(jìn)。例如,多年來相對流行的有機(jī)肥料的顆粒大小在1毫米到6毫米之間。這些方法都被采用。
與濕法制粒相比,有機(jī)肥制粒機(jī)中的干法制粒能耗更低,更環(huán)保,不需要干燥,不添加水和粘結(jié)劑,不會(huì)改變物料的性質(zhì);與濕法制粒相比,這也是干法制粒的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。更適合工業(yè)化大生產(chǎn)。
